Лаборатория

Лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК)

Специалисты ЛНК выполняют техническое диагностирование материалов технических устройств неразрушающими методами контроля с применением современного диагностического оборудования.

Виды работ по неразрушающему контролю:

• Визуально-измерительный контроль
• Ультразвуковая дефектоскопия
• Ультразвуковая толщинометрия
• Магнитнопорошковый контроль
• Вибродиагностический контроль
• Капиллярный метод

Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля  

Лаборатория разрушающих испытаний (ЛРИ)

ЛРИ позволяет определять соответствие материалов конструкций и технических устройств требованиям нормативной документации и причины их разрушения.

Виды работ по разрушающим испытаниям:

Методы измерения твёрдости:

• по Бринелю;
• по Виккерсу;
• по Роквеллу.

Испытания на коррозионную стойкость:

• испытания стандартных образцов на коррозионное растрескивание под напряжением
• испытания стандартных образцов на стойкость к межкристаллитной коррозии
• определение скорости общей коррозии образцов и коррозионной агрессивности среды
• испытания образцов сталей на водородное растрескивание
• оценка эффективности защитных свойств покрытий образцов
• гидравлические испытания натурных образцов-изделий (труб, сосудов, арматуры) коррозионной средой
• определение коррозионной стойкости материалов и эффективности защитных свойств ингибиторов и покрытий в промышленных условиях при эксплуатации оборудования и трубопроводов
• контроль коррозии металлических конструкций, контактирующих с коррозионными средами

Металлографические исследования:

• определение микроструктуры сталей и сплавов;
• определение неметаллических включений, балла зерна;
• определение содержания ферритной фазы;
• фрактографический анализ изломов, дефектов сварных соединений и основного металла.

Методы определения содержания элементов:

• спектральный анализ.

Свидетельство об аккредитации лаборатории разрушающих испытаний

Лаборатория оснащена современными приборами и оборудованием, необходимыми для проведения диагностических работ и позволяющими выявлять различные дефекты и определять механические свойства и другие характеристики металла контролируемого оборудования.

Все диагностическое и испытательное оборудование регулярно проходит метрологическую поверку и калибровку.

Лаборатория оснащена комплектами оборудования и приспособлений для визуально-измерительного контроля.

Для ультразвукового контроля используются ультразвуковые дефектоскопы А1212  и А1211 Mini (АКС, Россия).

Контроль толщины стенки осуществляется ультразвуковыми толщиномерами А1208, А1209, А1210 (АКС, Россия), DMS (Krautkramer, Германия)  и магнитно-акустическими толщиномерами А1270 (АКС, Россия).

Определение твердости на объектах заказчика осуществляется переносными твердомерами, использующими: динамический метод - ТДМ-1, ТДМ-2, ТЭМП-4к; метод ультразвукового контактного импеданса - ультразвуковые твердомеры МЕТ-У1А.

Вихретоковый контроль выполняется переносными вихретоковыми дефектоскопами ВД3-71 (Промприбор, Россия)

Поиск поверхностных и подповерхностных дефектов капиллярными и магнитопорошковыми методами осуществляются комплектами дефектоскопических материалов производства «Magnaflux» и «Sherwin». Для работы в зимних условиях (до минус 30°С) используются специализированные низкотемпературные комплекты «Sherwin». Для выполнения магнитопорошкового контроля используются переносные дефектоскопы МД-01 ПК III У (Россия).

Акустико-эмиссионный контроль выполняется с использованием многоканальной системы акустико-эмиссионной диагностики «A-Line» 32D DDM (Интерюнис, Россия)

Для проведения вибродиагностики используются виброанализаторы «Агат» и «Топаз-В».

Для определения химического состава исследуемого металла применяется мобильный спектрометр оптико-эмиссионный «PMI-MASTER».

Для проведения неразрушающего контроля используются наборы стандартных образцов предприятия для проведения настройки чувствительности ультразвуковых и вихретоковых приборов, оценки качества магнитопорошковых и капиллярных дефектоскопических материалов.

Лаборатория разрушающих испытаний оснащена разрывной машиной «MTS 65/G» с рабочей нагрузкой до 30 тонн и маятниковым копром «Resil 300 CH-E/30A»  для проведения испытаний на растяжение и ударный изгиб.

Для определения твердости металла используются стационарные твердомеры высокой точности  «ТК-2М» и  «ИТР-60/150-А», реализующие методы Бринелля и Роквелла, а также твердомер «V-Testor 2» (Wolpert, Германия) реализующий метод Виккерса. Твердость отдельных фаз в структуре металла определяется микротвердомером ПМТ-3 (Россия).

Для исследования поверхности и изломов используется микроскоп МБС-1. Для исследования структуры металла используются бинокулярный микроскоп «Epiphot» (NIKON, Япония).

Исследования напряженно-деформированного состояния нагружаемого оборудования осуществляется при помощи микропроцессорной многоканальной тензометрической системы ММТС-64.01 (производства ФГУП «Сибирский НИИ авиации им. С.А.Чаплыгина»).

Лаборатория проводит неразрушающий контроль технических устройств, оборудования и трубопроводов на следующих объектах:

• объекты котлонадзора;
• подъёмные сооружения;
• объекты газоснабжения и газораспределения;
• оборудование нефтяной и газовой промышленности;
• оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств;
• объекты транспортирования опасных веществ.